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Ofrezco servicios de elaboración de Programas de Seguridad y Salud en el trabajo adaptado a la nueva Norma Técnica dictaminada por INPSASEL.La seguridad en su empresa garantizada, recuerde que la seguridad no es un juego, evite accidentes que generan pérdidas humanas y económicas.

Diseño de Planillas de Inspección

Diseño de formatos de inspecciones según las normas vigentes para que su proceso productivo sea el más seguro, desde formatos sencillos hasta lo más complejos y extensos que se adapte al elemento a inspeccionar, solo contáctenos y comience hoy.

Evite Sanciones del INPSASEL

Evite sanciones por parte de INPSASEL, garantizamos los servicios de más alto nivel para su empresa, minimizando el riesgo de accidentes laborales que podrían acarrear problemas legales.

Capacitación Continua

La Norma Ténica establece que se debe capacitar a los trabajadores, lo mismo lo estipula la LOPCYMAT.(Ley Orgánica de Prevención Condiciones y medio Ambiente de Trabajo) es un deber del patrono o patrona.

Modelo de Programa de Seguridad y Salud Laboral

Contamos con un modelo o prototipo de Programa de Seguridad y Salud Laboral, que le servirá como guía a la hora de realizar el suyo, este modelo está en venta, debe contactarnos para obtener más información si desea adquirir nuestra guía completa del Programa.

jueves, marzo 31, 2016

Hipoacusia ocupacional

Qué es la Hipoacusia.
Hipoacusia: Es una afección del oído interno por causa del ruido en función del tipo de trabajo. 

Causas 

Al pasar los años, la exposición prolongada y reiterada a la música a alto volumen y los ruidos fuertes puede causar hipoacusia. Los sonidos que sobrepasan de los 80 decibeles (dB es la medida de la intensidad o fuerza de la vibración de un sonido) pueden ocasionar vibraciones tan intensas que causan lesiones en el oído interno. Es aún más probable que esto suceda si el ruido es prolongado. 
  • 90 decibeles: un camión grande a 5 yardas (4.5 m) de distancia (las motocicletas, las motos de nieve y otros motores similares emiten entre 85 y 90 dB) 
  • 100 decibeles: algunos conciertos de rock 
  • 120 decibeles: un martillo neumático a unos 3 pies (90 cm) de distancia 
  • 130 decibeles: una turbina de jet a unos 100 pies (30 m) de distancia 


Un análisis no cuantitativo ni objetivo dice que si es necesario gritar para ser escuchado, el sonido está en un rango en que puede ocasionar daños en la audición. 


Algunas actividades de trabajo predisponen un alto riesgo de enfermarse de hipoacusia (Pérdida de la audición) estas actividades son: 

  • El mantenimiento terrestre de aeronaves 
  • La construcción 
  • La agricultura 
  • Los trabajos que involucran música o maquinaria a alto volumen 


Síntomas 

El síntoma principal es la hipoacusia parcial o completa. La pérdida de la audición probablemente se tornará peor con el tiempo si la exposición es continua. 

Pruebas y exámenes 

En la mayoría de los casos, un examen físico no muestra señales claras de hipoacusia. Los exámenes que se pueden realizar incluyen: 


Audiología/audiometría 
Tomografía computarizada de la cabeza
Resonancia magnética del cerebro 


Tratamiento 

La hipoacusia generalmente es permanente. La finalidad del tratamiento son: 

Prevenir la pérdida auditiva mayor 
Mejorar la comunicación con el nivel de audición restante luego de la pérdida en un porcentaje determinado. 
Desarrollar habilidades para enfrentar el problema y aprender a vivir con poca capacidad auditiva(como leer los labios) 

El uso de un audífono puede ayudarle a entender el habla. También puede utilizar otros dispositivos o aparatos para ayudar e mejorar la pérdida de la audición. 

Una parte fundamental del tratamiento es la protección de los oídos (Equipos de protección personal) de cualquier lesión y pérdida auditiva de mayor nivel. Proteja sus oídos cuando esté expuesto a ruidos fuertes. Use tapones para los oídos u orejeras para protegerse contra el daño originado por equipos o máquinas ruidosas. 

Sea consciente de los riesgos asociados con actividades recreativas tales como disparar un arma de fuego, entre otras actividades similares. 

Tenga en cuenta que protegerse los oídos cuando escucha música en el hogar o en los concierto es indispensable, preferiblemente no abusar del volumen. 

Expectativas (pronóstico) 

La hipoacusia en la mayoría de los casos es permanente. La pérdida de la audición puede empeorar si no se adoptan las medidas para prevenir lesiones mayores. 


En algunos casos perder la audición genera otras consecuencias, se ha detectado cambios de conducta como depresión, mal humor, entre otros. 

Cuándo contactar a un profesional médico 

Contacte a su Médico si: 

Presenta hipoacusia 
La hipoacusia empeora 
Aparecen síntomas nuevos 

Nota: Este artículo no pretende sustituir tratamiento médico y profesional, acuda a su Doctor especialista para que sea tratado con certeza.


Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
31 /03/2016

martes, marzo 29, 2016

Riesgos Ocupacionales en la Industria Avícola

Riesgos en la Avicultura
Criadero, Agricultura y Transporte de Aves.

Las personas que participan en la cría de aves, la agricultura y la carga y el transporte de aves de corral a las instalaciones de procesamiento se enfrentan a una serie de riesgos potenciales para la salud. Las exposiciones a productos químicos tales como el amoníaco o desinfectantes y detergentes utilizados en las granjas avícolas son posibles, así como de las exposiciones al polvo agrícola, tanto inorgánicos como orgánicos. Las infecciones y efectos sobre la salud resultantes pueden ocurrir debido a la exposición a agentes biológicos, incluyendo virus (por ejemplo, el virus de la gripe aviar y el virus del Nilo Occidental), bacterias (por ejemplo, Campylobacter jejuni, E. coli, Salmonella) y hongos (por ejemplo, Histoplasma capsulatum). 


Las lesiones musculoesqueléticas pueden ser el resultado de trabajar en posiciones corporales incómodas durante actividades tales como intentar atrapar las aves de corral. 

La tensión térmica experimentada durante los meses de verano cálidos y fríos meses de invierno también puede ser una preocupación (En caso de países con las 4 estaciones).


La exposición al ruido, sobre todo en los gallineros de confinamiento, también puede ser una preocupación significativa. 

Lesiones y muertes de trabajadores agrícolas de aves de corral se han producido de manera traumática originadas de las prácticas erróneas y el uso de maquinaria industrial presentes en las granjas avícolas.

Los peligros biológicos

  • Infección de la gripe aviar 
  • Campylobacter jejuni La infección [campilobacteriosis]
  • Chlamydophila psittaci infección [psitacosis]
  • Infección por Escherichia coli [La infección E. coli]
  • La infección por Salmonella [salmonelosis]

Fuente: http://www.cdc.gov/niosh/topics/poultry/breed.html

Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
29 /03/2016

lunes, marzo 28, 2016

Historia de la Higiene y Seguridad Industrial en Venezuela

Historia de la Seguridad Industrial en Venezuela.
Tiene sus raíces desde que se promulgó la Ley de Minas en el año 1909, seguidamente para el año 1928 se inicia la promulgación de la primera Ley del Trabajo durante el gobierno del General Juan Vicente Gómez debido a presiones internacionales, la primera ley en materia de prevención de accidentes laborales data del año 1936 (Gobierno de Rafael Caldera) en consecuencia de la promulgación de la nueva Ley del Trabajo con su reglamento. 

En el año 1944 se crea la Ley de Seguro Social Obligatorio, esta ley contemplaba la protección del trabajador, en relación a enfermedades, accidentes de trabajo, enfermedad ocupacional (para aquel entonces se llamaba enfermedad profesional), invalidez, vejez y la muerte. El 9 de octubre del mismo año comienza a funcionar el Instituto Nacional de los Seguros Sociales. 

En la Constitución Nacional del año 1947 en el capítulo IV, artículos 52 y 54, expresa de forma clara y contundente el derecho de todos los venezolanos a la seguridad social. 

Para el año 1968 se da la promulgación del Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo según decreto 1564, el mismo fue reformado en el año 1973 decreto Nº 1631 (Reforma Parcial del reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo) Gobierno de Rafael Caldera, siendo una herramienta fundamental en la actualidad en materia de seguridad y salud en el trabajo. 


En el año 1974 entra en vigencia el Reglamento de prevención de Incendio, bajo en decreto 46 (2195), le precede la creación de la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) AÑO 1954, trayendo a la palestra normas estándares de seguridad industrial entre otras referencias que aún se utilizan. 

Con el accidente ocurrido en la Planta Termoeléctrica de Tacoa “Ricardo Zuloaga” en diciembre del año 1982 donde murieron muchas personas y personal de rescate, marcó pauta en las medidas preventivas de accidentes laborales en Venezuela. 

A pesar de que la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) ya existía el 18 de julio del año 1986, con la finalidad de garantizar, a los trabajadores condiciones de seguridad, salud y bienestar en un medio ambiente adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales. Esta misma ley fue modificada en el año 2005 bajo la gaceta oficial 38236, y en el año 2007 se crea el Reglamento Parcial bajo la gaceta 38596. 

A los fines de desarrollar sus objetivos, la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo (1986) creó un organismo denominado Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridades Laborales (INPSASEL), al cual le otorgó un patrimonio separado y un conjunto de competencias de carácter supervisorias y de inspección de las condiciones de seguridad y medio ambiente del trabajo. 


Sin embargo, fue aproximadamente entre 2 y 3 años atrás cuando a INPSASEL se le otorgó la partida presupuestaria necesaria para funcionar, pues anteriormente el organismo sólo existía en papel. Eran los funcionarios denominados Supervisores del Trabajo, adscritos al Ministerio del Trabajo, quienes cumplían con las funciones que eran competencia de INPSASEL. 

Posteriormente, en virtud de la norma programática contenida en la Ley Ley Orgánica del Sistema de Seguridad Social Integral y la entrada en vigencia de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y 
Medio Ambiente del Trabajo (2005), se le otorga estructura y presupuesto a INPSASEL. 

Además, a través de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo (2005), se le confieren funciones que van más allá de las simples facultades supervisorias y de inspección. En efecto, a través de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo (2005), se le otorgan a INPSASEL una serie de facultades que no se limitan a las supervisorias y de inspección, pues, hasta le atribuye la capacidad de definir cuando estamos en presencia de una enfermedad ocupacional o de un accidente del trabajo, conflicto entre particulares que debería ser dilucidado por jueces de la materia. En cualquier caso creemos, que estas nuevas funciones se deben desarrollar en concordancia con las garantías constitucionales, pues de lo contrario quedaría en entredicho su viabilidad jurídica.

Resumen Cronológico 

Historia de la Higiene y Seguridad Industrial en Venezuela.
Historia de la Higiene y Seguridad Industrial en Venezuela 1


Historia de la Higiene y Seguridad Industrial en Venezuela 2
Historia de la Higiene y Seguridad Industrial en Venezuela 3

Historia de la Higiene y Seguridad Industrial en Venezuela 4

Referencias: http://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/texto/AAQ8782.pdf


Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
28 /03/2016


viernes, marzo 18, 2016

Riesgos Laborales en Panaderías

Riesgos Laborales en Panaderías.
Peligros y riesgos 

El calor asociado con hornos en una panadería puede ser un peligro. Los empleados pueden necesitar tiempo para acostumbrarse a esto, y el calor excesivo puede afectar la función cardiovascular, por ejemplo: síncope calórico (desmayo) y otras consecuencias. 

El peligro de quemaduras por objetos calientes o superficies debe ser evidente.
La sensibilización de la piel puede causar dermatitis, sensibilidad en vías respiratorias puede generar alergias en la nariz, también afecta los pulmones producto de la rinitis alérgica o asma, son importantes riesgos para la salud en el entorno de panadería. En particular, los alérgenos pueden incluir amilasa (enzima) en la harina, así como otros agentes, en particular los aditivos. El riesgo de asma no es trivial y más de un panadero ha tenido que renunciar a su trabajo hasta sufren de problemas persistentes de salud como consecuencia de un control inadecuado de la exposición a los alérgenos en los lugares de trabajo como este. 


Estos efecto sobre la salud fueron reconocidos por primera vez hace siglos - probablemente por Ramazzini y es una lástima que todavía se produce en un grado significativo en algunas panaderías. La rinitis ocupacional puede ser un heraldo del posterior desarrollo de asma ocupacional.

Otros riesgos asociados a los trabajos en panaderías están la mala adecuación o diseño de los puestos de trabajo, posturas forzadas por tiempo prolongado, en algunos casos las personas deben trabajar de pie o aplicando movimientos repetitivos. 

Las panaderías generalmente están provistas de máquinas con rodillos para aplanar la masa, en las primeras de cambio se puede detectar condiciones inseguras por el simple hecho de manipular equipos en movimiento, esto podría ocasionar accidentes graves por pérdida de manos o brazo. 

El derrame de sustancias como aceites, agua, cremas pasteleras entre otros, podría ocasionar caídas desde el mismo nivel al resbalar accidentalmente. 


Algunas máquinas producen ruido es necesario controlar la fuente de ruido para evitar daños a en la salud de los trabajadores, de no ser posible entonces recurrir al uso de equipos de protección personal. 

Levantar sacos de harina, azúcar entre otros puede originar problemas músculo esquelético. 

Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
18 /03/2016

jueves, marzo 17, 2016

Contenido del Botiquín de Primeros Auxilios.

Que debe llevar el botiquín de primeros auxilios.
Los Empleadores deberán garantizar la Salud y atención primaria a sus trabajadores, es por esto que algunas cuentan con servicios médicos internos, en algunos casos deberán estar provistas de botiquín de primeros auxilios cuyo contenido dispuesto en la Norma COVENIN 3478 debe ser el siguiente:

01 Paquete de Algodón

02 Paquetes de Gasa de Rollo (venda de gasa)


20 Unidades de Gasa estériles (4x4) cm 

02 Unidades de Cura para Ojos

50 Unidades de Curitas

01 Rollo Adhesivo

02 Unidades de Vendas elásticas (6 cm)

02 Unidades de Vendas elásticas (8 cm)


02 Unidades de Vendas elásticas (12 cm)

04 Unidades de Apósitos estériles (5x9 cm)

10 Unidades de Espátulas (Bajalenguas)

50 Unidades de Aplicadores de algodón (Hisopos)

04 Unidades de Vendas triangulares (90x90x140) cm

01 Unidad Tijera (punta roma)

01 Unidad de Jabón azul o neutro

01 Unidad de Termómetro oral


01 Unidad de Copa para lavado ocular

01 Unidad de Antiinflamatorio de uso externo

01 Unidad de Alcohol

01 Unidad de Agua oxigenada

01 Par de Guantes desechables


Bajo ningún concepto los botiquines de primeros auxilios contendrán medicamentos para administración oral o parenteral.

La cantidad de los insumos va en función del número de trabajadores.

Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
17 /03/2016

miércoles, marzo 16, 2016

Requisitos para la Entrega del Programa de Recreación

Requisitos para entregar programa de recreación.
Entregar al INCRET el Programa de Recreación, en caso de ser el primero realizado por la empresa este debe tener anexo, carta de exposición de motivos por no haber elaborado el Programa desde que entró en vigencia en la LOPCYMAT.

· El programa recreativo debe poseer el Cronograma de Actividades a realizarse donde se establezcan cortes trimestrales entregados en las fechas correspondientes.

· Entregar la información en original en una carpeta, tamaño oficio y en CD (Impreso y Digital). 


· Los Programas de Recreativos deberán ser entregados por los Delegados de Prevención (INCRET REGIONAL) y para la sede del INCRET en Caracas deben ir los representantes del Comité de Seguridad y Salud Laboral. No se aceptan programas recreativos por parte de empresas intermediarias, ni por empleadores o empleadores directos. 

· Al momento de la entrega se realizará una asesoría por parte de la Oficina de Asistencia Técnica LOPCYMAT para la evaluación del mismo. 



Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
16 /03/2016

martes, marzo 15, 2016

Deslumbramiento

Deslumbramientos en el Trabajo
El deslumbramiento es la condición de visión en la que hay una incomodidad resultante de la reducción de la capacidad visual debido a una distribución inadecuada de la iluminación o luminarias, o debido a unos contrastes extremos en el espacio o el tiempo.

Hay tres tipos principales de deslumbramiento: directo, por reflexión y por contraste

Los tres tipos de reflejos se producen en el entorno de trabajo y deben tenerse en cuenta durante la evaluación de riesgos laborales, ya que pueden generar riesgos de accidentes de trabajo y afecta negativamente a la fatiga visual y la eficiencia en el trabajo.

Por lo tanto, el brillo se percibe como una de las causas indirectas de los accidentes de trabajo. El peligro es diferente dependiendo del tipo de deslumbramiento.


En los lugares de trabajo no estacionarias, donde se utiliza la iluminación temporal, la luminancia máxima de la fuente de deslumbramiento, así como la luminancia de fondo, que controla el nivel de adaptación de los ojos, se deben medir y luego utilizados para la Evaluación de riesgos ocupacional.

Sólo dos parámetros: fuente de luminancia y la luminancia de fondo permiten la identificación de los riesgos ocupacionales relacionados con el deslumbramiento.
La mala iluminación y deslumbramiento  ocasionan daños a la salud visual que van desde:
1.       Trastornos Visuales.
2.       Fatiga general.
3.       Cefalalgias. (Dolores de cabeza)

Recomendaciones

Es importante rediseñar los puestos de trabajo donde exista riesgo de deslumbramiento, reubicar las lámparas para evitar la reflexión de la luz al chocar superficies,  esto elimina la posibilidad de que dicho reflejo perturba directamente la visión.
Realizar estudios de iluminación ocupacional en los puestos de trabajo, incluyendo cuando existan cambios en los procesos de trabajo.


Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
15 /03/2016

lunes, marzo 14, 2016

Simulacros de Emergencia

Simulacros de Emergencia.
Los simulacros de emergencia se realizan para determinar las condiciones preliminares en caso de que ocurriera un suceso o evento no deseado. La función principal de los simulacros radica en la medición, el tiempo de desalojo generalmente deberá ser menor de cuatro minutos (De acuerdo a la naturaleza de la organización), otros de los elementos primordiales es la evaluación de las prácticas adquiridas en los cursos para Brigada de Emergencia, el comportamiento de los miembros de rescate, extinción de incendios entre otros. 

Los simulacros ayudan a conocer todas las instalaciones de la organización, vías de escape, además de la detección de fallas en los planes de emergencias, y genera confianza en el personal al momento de que sucediera una emergencia real. 

No solo se detectan fallas en los procedimientos de emergencias, también se pueden visualizar problemas técnicos en sistemas de detección y extinción de incendios, mala señalización, salidas de emergencias averiadas entre otros. 


¿Qué se debe considerar para la preparación de simulacros? 

1. Antes de programar simulacros es necesario contar con personal de Brigada de Emergencia. 

2. Se debe diseñar un plan de emergencia y contingencia, este será divulgado a todos los miembros de la empresa. 


3. Contar con los recursos materiales y humano para apuntar al éxito de la actividad. 

4. Capacitar al todo el personal en relación a los procedimientos de emergencia. 

5. Los primeros simulacros deben ser avisados, si se realizan simulacros no planificados podría convertirse en accidentes debido a la improvisaciones. 

6. Definir los roles de cada persona que participará en el simulacro. 

7. Debe haber un líder durante el desarrollo del simulacro. 


8. La periodicidad de los simulacros se efectúan al menos una vez al año, dependiendo de la naturaleza y horarios de trabajo, sin olvidar los cambios en el proceso, los cambios determinan la vigencia de los planes de emergencia. 

9. Asignar un área segura o punto recreación (Ver información aquí).

Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
14 /03/2016

sábado, marzo 12, 2016

Prevención de Riesgos en Barberías

Prevención de Riesgos en Barberías.
Las personas que cortan cabello están expuestas a procesos peligrosos, aunque muchos no los toman en cuenta se podría convertir en algo grave, lo que se debe considerar en los recintos de salones de belleza, barberías es lo siguiente: 

1. La manipulación de herramientas cortantes preceden riesgos de heridas tanto al trabajador como al usuario. 

2. Algunas herramientas operan con energía eléctrica, por lo tanto podrían generar accidentes por electricidad. 


3. Las planchas y secadores trabajan con temperaturas caliente, existe posibilidad de quemarse. 

4. La acumulación de cableado eléctrico pueden ocasionar caídas desde el mismo nivel. 

5. Los espejos son elementos que al quebrarse presentan riesgos de cortarse. 

6. Los olores que emanan los tintes para el cabello afecta en algunos casos las vías respiratorias. 


7. Los talcos pueden generar reacciones alérgicas respiratorias. 

8. Las hojillas reutilizables representan riesgos de enfermedades parenterales, es decir transmisión por vía sanguínea o heridas. 

Medidas de Prevención 

1. No reutilizar hojillas, desecharlas después de cada uso. 

2. Utilice guantes y mascarillas cuando manipule tintes para el cabello. 

3. Revise periódicamente los equipos eléctricos para detectar cualquier falla. 

4. Mantener el oren y limpieza, es importante ordenar el cableado de los equipos. 

5. Evitar el contacto de la piel con las superficies calientes del secador y de la plancha.

Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
12 /03/2016

viernes, marzo 11, 2016

Trabajo seguro en Carpinterías

Trabajo seguro en Carpinterías.
Las personas que laboran en talleres de carpinterías realizan diferentes actividades que implica manipular herramientas manuales, equipos de corte entre otros, cada uno de estos elementos se asocian a un tipo de riesgo que al interactuar con la persona podrían ocasionar accidentes y como consecuencia pérdida de la capacidad funcional. 

Los principales riesgos asociados a los trabajos de carpintería son: 

1. Posibles heridas y amputaciones por sierras eléctricas y otras herramientas cortantes. 


2. Aserrín proveniente de la madera que al estar en contacto con los ojos y las vías respiratorias podrían tener consecuencias a la salud. 

3. Riesgo eléctrico por uso de equipos y herramientas energizadas. 


4. Manipulación de esmaltes y otros químicos que generan riesgos químicos. 

5. Lesiones por uso de martillos y clavos en los procesos de trabajo. 

6. Uso de grapas para madera generando riesgo de perforaciones en los dedos y manos. 

7. Algunas maderas tienen bordes o puntas cortantes además de astillas que lesionan la piel al contacto con las partes del cuerpo. 

8. Manipular cargas pesadas exponiendo al trabajador a lesiones músculo esquelético. 

9. Riesgo de incendio por falta de orden y limpieza. 

10. La madera almacenada está propensa a ser invadidas por insectos, esto obliga al uso de productos químicos para eliminar la plaga, si está expuesto corre el riego de enfermarse. 

11. Ruido producido por las máquinas de carpintería. 

Medidas de Prevención 

1. Utilice protección respiratoria para evitar que el polvo y aserrín penetre por las fosas nasales y boca. 

2. Utilice calzado de seguridad para evitar que clavos y elementos punzantes lesiones los pies. 

3. Al momento de esparcir repelentes contra insectos sobre la madera utilice equipos de protección personal. 

4. Al manipular sierras eléctricas o manuales es importante evitar distracciones, seguir las medidas de seguridad, antes de operar un equipo nuevo lea el manual de instrucciones. 

5. No utilice joyas como cadenas y relojes mientras trabajo con máquinas en movimiento. 

6. Mantener el orden y la limpieza en los espacios de trabajo para evitar acumulación de desperdicios. 

7. Instale extintores en puntos estratégicos. 

8. Para evitar la dispersión de polvo en el ambiente utilice sistemas de extracción localizada o general. 

9. Los equipos con partes en movimiento deberán ser provistos de guardas siempre que sea posible. 

10. Tenga actualizado el plan de emergencia y activado los sistemas de extinción de incendios según sea el caso. 

11. Mantenga la higiene personal después de haber terminado la jornada de trabajo, cambiarse de ropa antes y después de iniciar la faena. 

12. No mezclar productos químicos para tratar madera ni para hacer otras actividades. 

13. Hacer jornadas de formación y educación a los trabajadores. 

14. Utilice lentes de seguridad mientras exista riesgo de proyección de partículas.

Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
11 /03/2016

jueves, marzo 10, 2016

Trabajo Seguro para Cocineros

Seguridad en Trabajos de Cocineros.
Los trabajadores del área de cocina no se pueden pasar por desapercibidos, los factores de riesgos en el trabajo se hallan en las actividades inherentes a los trabajadores profesionales como chef cocineros domésticos, escolares, universitarios entre otras instituciones, para ello se requieren de programas de prevención en materia de seguridad y salud laboral 

Nos hemos dado la tarea de mencionar los principales riesgos en los trabajos de la cocina. 

1. Riesgo de quemaduras graves. 

2. Caídas de diferentes niveles. 

3. Riesgos disergonómicos por malas posturas. 


4. Riesgos de incendios y explosiones. 

5. Riesgo eléctrico. 

6. Daños a terceros. 

7. Heridas por manipulación de herramientas cortantes. 


8. Uso de licuadoras que podrían generar accidentes con las manos. 

9. Si no se tiene buena higiene el área de cocina podrían generar proliferación de cucarachas, chiripas y roedores, estos animales son vectores para transmisión de enfermedades. 

Medidas de prevención. 

1. Asegurarse de que no existan fuga de gas en los cilindros y tuberías. 

2. Cierre las llaves de los cilindros o bombonas mientras no esté cocinando. 

3. Colocar extintores en las áreas vulnerables. 

4. Al manipular recipientes calientes velar que no se encuentren personas ajenas a su alrededor sobre todo niños. 


5. Si está friendo algún alimento y se incendia el sartén no arroje agua, simplemente tápelo para sofocar el fuego. 

6. Utilice protección para las manos mientras manipule recipientes calientes. 

7. Al transportar ollas con líquidos calientes asegurarse de no tropezar con algún obstáculo y que no existan personas en el curso del traslado de la olla. 

8. Mantener el orden y limpieza en las áreas de trabajo. 

9. Fumigar periódicamente para evitar proliferación de plagas y animales rastreros. 

10. Utilice delantal y gorro mientras esté realizando actividades de cocina. 

11. Mantener un botiquín de primeros auxilios cerca del área de cocina. 


Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
10 /03/2016

miércoles, marzo 09, 2016

Seguridad en Trabajos de Mecánica Automotriz

Seguridad en Trabajos de Mecánica.
Las actividades de mecánica automotriz o trabajos que se realizan en talleres mecánicos presentan cantidad de riesgos y procesos peligrosos, los profesionales de la mecánica a menudo están expuestos a sufrir accidentes y enfermedades por consecuencia del trabajo en condiciones ambientales deplorables.

Principales riesgos en talleres mecánicos.

  1. Trabajar debajo de vehículos que son soportados por gatos hidráulicos, si estos están en mal estado podrían fallar y caer sobre el trabajador, ocasionado lesiones graves o muerte por aplastamiento.
  2. Las piezas mecánicas del motor o del vehículo están en movimiento mientras el vehículo está encendido, si se intenta manipular piezas internas del vehículo esto podría ocasionar accidentes.
  3. El líquido combustible (Gasolina, gas oil, entre otros) posee propiedades que al entrar en contacto con una fuente de ignición produce incendio, si está trabajando bajo esta condiciones tome las precauciones necesarias.
  4. Los vehículos poseen conexiones eléctricas, por lo tanto existe posibilidad de lesiones por contacto con electricidad.
  5. El uso de herramientas manuales sin precaución o en mal estado conlleva a generar accidentes.
  6. Superficies resbalosas a causa de la grasa y fluidos que se derrama durante actividades de mecánica automotríz.
  7. Si va a manipular líquidos refrigerantes del vehículo o el radiador evite quitar la tapa mientras el vehículo esté encendido, debido al calentamiento del líquido esto podría ocasionar quemaduras de gran daño e importancia.
  8. Mientras esté debajo del vehículo asegurarse de que tiene el freno de mano activado, y de que exista la posibilidad de que entre en movimiento repentino, esto evitará ser arrollado por accidente.
  9. Al cerrar el capó del vehículo tenga cuidado de no lesionarse las manos o dedos por golpes.
  10. Mientras el capó esté abierto tome previsiones para no permitir que se cierre accidentalmente y caiga sobre su cabeza.
  11. Algunas piezas mecánicas son pesadas, sobre todo el motor, utilice poleas para trasladar dichas partes mecánicas o algún medio de transporte, mantenga la atención para evitar que caigan sobre sus pies, manos y cuerpo.
  12. Al desmontar las llantas o cauchos procure que estos no caigan sobre sus manos, pies o cuerpo.
  13. Posturas forzadas que generar trastornos músculo esqueléticos.
  14. Caídas desde diferentes niveles por falta de orden y limpieza.
  15. Manipulación de productos químicos producen daños en la piel, ojos tracto digestivo entre otros.
Medidas Preventivas

  1. Utilice los equipos de protección personal.
  2. Si no está en capacidad de realizar un trabajo, solicite entrenamiento profesional educativo.
  3. Mantener sistemas de detección y extinción de incendios en buen funcionamiento.
  4. Para trasladar cargas o piezas pesadas deberá utilizar medios mecánicos como (Montacargas, transpaletas entre otros).
  5. No lavarse las manos con productos químicos, si va a sacar algún fluido como gasolina no utilice su boca para succionar ya que podría tragar el contenido accidentalmente.
  6. Desconecte la batería del vehículo cuando sea necesario para evitar daños por electricidad.
  7. Si necesita soldar hágalo lejos de sustancias y materiales combustibles o líquidos inflamables.
  8. No fumar en lugares de trabajo, así evita accidentes por incendios.
  9. No ingerir alimentos mientras realiza trabajos de mecánica automotríz.
  10. No destapar el radiador mientras el vehículo esté caliente.
  11. No utilizar prendas como relojes, cadenas entre otros, con el objeto de evitar enredarse con partes móviles del vehículo.
  12. Mantener el orden y limpieza, no dejar cables, herramientas, mangueras atravesados en las áreas de trabajo, limpiar constantemente el piso para evitar la acumulación de grasa.
  13. El calzado de seguridad deberá ser anti resbalante y con aislamiento eléctrico.
  14. la ropa de trabajo deberá estar separada de la ropa de uso cotidiano. 
  15. Si necesita transportar algún elemento o pieza asegurarse que el medio de transporte soporte la carga o peso de la pieza.
  16. No transportar personas en el montacargas, transpaletas carretillas entre otros.
  17. Diseñar un programa de educación y formación para prevención de enfermedades y accidentes de trabajo.
  18. Mantener buenas posturas de trabajo, si es posible diseñar mobiliario que evite forzar el cuerpo a posiciones indebidas.
Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
09 /03/2016


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