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sábado, febrero 13, 2016

Análisis funcional de operatividad (HAZOP)

(HAZOP) 4
Este método tiene su origen en el año 1963 en una empresa del ramo de la química, inicialmente se aplicaba en otras áreas, y consiste en la formulación de varias preguntas y respuestas ¿Cómo? ¿Cuándo? ¿Por qué? ¿Donde?, al aplicar dicha técnica se descubrió que tenía muchas fallas, posteriormente fue reformulado y aún se utiliza.

El campo de aplicación en la Seguridad y Salud Laboral se ha incrementado el uso del método HAZOP y significa Análisis funcional de operatividad (HAZOP) y consiste en una técnica para identificar riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto de los parámetros normales de operación.

El propósito de HAZOP es investigar cómo el sistema o la planta se desvían de la intención del diseño y crean riesgos para el personal, equipos y problemas operativos. Los estudios HAZOP se han utilizado con gran éxito dentro de la industria petrolera y química para obtener plantas más seguras, más eficientes y más confiables. 



Pasos para aplicar el método HAZOP

  1.   Para comenzar es necesario delimitar las áreas de estudio, se dividen en subsistemas que corresponden a entidades funcionales propias.
  2.    Define los nudos: se identificarán una serie de puntos en el sistema, como tuberías, válvulas, entre otros, numerar cada punto dentro de cada subsistema de forma correlativa tomando en cuenta el sentido o dirección del proceso. Cada nudo deberá ser identificado por valores determinado en variables, temperatura niveles de presión, punto de viscosidad entre otros. Para seleccionar los puntos o nudos es importante considerar los sitios donde se detecten variaciones importantes en algunas variables.
  3. Definición de las desviaciones a estudiar: Plantear de manera sistemática todas las diferentes desviaciones que presentan las variables del sistema objeto de estudio y aplicar a cada una de las variables una palabra guía según la tabla número 1
  4. Sesiones HAZOPTienen como finalidad realizar un análisis de las desviaciones encontradas de manera ordenada y plasmarlo en el formato tabla número 2, es indispensable el uso de documentación como manuales de operación, especificaciones técnicas, diagramas de tuberías e instrumentación entre otros. Para procesos productivos discontinuos, al ser secuencial el  proceso es diferente y el análisis deberá realizarse por cada parte del proceso. Ver formato para procesos discontinuos tabla número 3


Informe Final


El informe final de HAZOP contempla lo siguiente:

1. Elaborar el esquema resumido con la numeración de los nudos para cada subsistema.
2. Formatos llenos con los datos del análisis indicando la fecha y los participantes del estudio HAZOP.
3. Análisis de resultados.
4. Enumerar las medidas o acciones correctivas a tomar, se debe considerar el impacto que dichas medidas pudieran generar en el resto del sistema, costos, mejores alternativas, entre otros.
5. Cuando se disponga de más elementos de decisión (frecuencia del suceso y sus consecuencias).
6. Listado de los sucesos iniciadores identificado.

(HAZOP)
TABLA NÚMERO 1 CLIC PARA AMPLIAR
(HAZOP) 1
TABLA NÚMERO 2 FORMATO DE RECOGIDA DEL HAZOP

(PROCESO CONTINUO) CLIC PARA AMPLIAR
(HAZOP) 2
TABLA NÚMERO 3 FORMATO DE RECOGIDA DEL HAZOP

(PROCESO DISCONTINUO) CLIC PARA AMPLIAR
(HAZOP) 3
TABLA NÚMERO 4 Contenido del Formato (Columnas del Formato HAZOP)
CLIC PARA AMPLIAR


Recursos indispensables para HAZOP.

Contar con un equipo de trabajo dirigidos por un coordinador, y la ejecución se debe hacer por sesiones de trabajo, este equipo estará conformado por:
  •  Responsable del Proceso. 
  • Responsable de las operaciones de la planta. 
  • Persona que sea responsable de la seguridad. 
  • Personal responsable de las actividades de mantenimiento. 
  • Coordinador.
Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
13 /02/2016
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