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Ofrezco servicios de elaboración de Programas de Seguridad y Salud en el trabajo adaptado a la nueva Norma Técnica dictaminada por INPSASEL.La seguridad en su empresa garantizada, recuerde que la seguridad no es un juego, evite accidentes que generan pérdidas humanas y económicas.

Diseño de Planillas de Inspección

Diseño de formatos de inspecciones según las normas vigentes para que su proceso productivo sea el más seguro, desde formatos sencillos hasta lo más complejos y extensos que se adapte al elemento a inspeccionar, solo contáctenos y comience hoy.

Evite Sanciones del INPSASEL

Evite sanciones por parte de INPSASEL, garantizamos los servicios de más alto nivel para su empresa, minimizando el riesgo de accidentes laborales que podrían acarrear problemas legales.

Capacitación Continua

La Norma Ténica establece que se debe capacitar a los trabajadores, lo mismo lo estipula la LOPCYMAT.(Ley Orgánica de Prevención Condiciones y medio Ambiente de Trabajo) es un deber del patrono o patrona.

Modelo de Programa de Seguridad y Salud Laboral

Contamos con un modelo o prototipo de Programa de Seguridad y Salud Laboral, que le servirá como guía a la hora de realizar el suyo, este modelo está en venta, debe contactarnos para obtener más información si desea adquirir nuestra guía completa del Programa.

lunes, febrero 29, 2016

Normas OSHA 18001

OSHA Normas
Esta norma se publicó en el segundo semestre del año 1999, y fue elaborada en sincronía con las siguientes organizaciones: National Standars Authority of Ireland, Standards Australia, South African Bureau of Standards, British Standards Institution, Bureau Veritas Quality International (Francia), Det Norske Veritas (Noruega), Lloyds Register Quality Assurance (USA), SFS Certification, SGS Yarsley International Certification Services, Asociación Española de Normalización y Certificación, International Safety Management Organization Ltd., Standards and Industry Research Institute of Malaysia, Quality Assurance Services, International Certificaction Services

Las OSHA 18000 se diseñó basándose en los mismos estándares de las normas 8800 de la British Standard, fundamentada en el ciclo de mejora continua, y es utilizada también como herramienta de gestión. 


Campo de aplicación de la Norma OSHA 18000.

Estas normas por sus iniciales en inglés Occupational Health and Safety Assessment, gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, aplicadas en el campo de la prevención de accidentes de trabajo, y enfermedades ocupacionales, en tal sentido la series de las Normas 18000 comprenden:

· OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Assessment Series): 

· Specifications for OH&S Management Systems. 

· OHSAS 18002: Guidance for OH&S Management Systems. 

· OHSAS 18003: Criteria for auditors of OH&S Management Systems. (Criterio para Auditorías)

Exigencias de la especificación OHSAS 18001. 


Las características de las OSHA 18001 poseen una redacción breve, y se aplica categóricamente, posee 6 puntos en su estructura y coinciden con los estándares ISO 14001. 

Por otro lado la guía para implementar la norma, la OSHA 18002, complementa la forma de la especificación de la aplicación, su estructura está conformada por 5 aspectos.

Requisito OHSAS 18001.

· Propósito.
· Entradas típicas.
· Proceso.
· Salidas típicas.
Normas OSHA 18000 1



Es importante recordar que la guía de implantación de las OSHA 18002 es una especificación de las OSHA 18001 y no debe tomarse estrictamente como requisito exigible, y plantea ejemplos y algunas referencias.

Normas OHSAS 18000 como sistema de salud y seguridad ocupacional.


Plantea los requisitos para la implementación de un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional, establecen el diseño de la política de prevención y objetivos, tomando en consideración los requisitos legales de cada país en materia de prevención de riesgos laborales, la identificación de factores de riesgos relacionados a las actividades de trabajo.

La función principal es asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el trabajo.

Normas OSHA 18000 2


En el mismo orden de ideas las OSHA va en función de un Sistema de Prevención de Riesgos Laborales, por tal razón la esquematización de las normas OSHA equivale a la ISO 14001 y por, extensión a la ISO 9001 (Aunque esta norma cambió y está basada en la acción correctiva y es dinámica). 

Cabe destacar que luego de las modificaciones de la norma ISO 9001 en año pasado, las demás normas serán unificadas para conformar un sistema integrado de gestión, y tal vez las OSHA 18001 sufrirán cambios importantes en su estructura. 

La implementación de la gestión de Seguridad y salud laboral no busca reemplazar la legislación, claramente ayuda en el modelo de gestión, ya que se establecen compromisos de cumplimiento, metodologías para darle cumplimiento a los requisitos legales 

Esta norma es aplicable a cualquier organización que desee:

Implementar un sistema de gestión de Salud y Seguridad Ocupacional, para el resguardo del patrimonio expuesto a riesgos en sus actividades cotidianas; 

Establecer, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión en salud y seguridad ocupacional; 

Asegurar la conformidad de su política de seguridad y salud ocupacional establecida; 

Demostrar esta conformidad a terceros u otros. 

Buscar certificación de sus sistemas de gestión de salud y seguridad ocupacional, otorgada por un organismo externo; 

Hacer una autodeterminación y una declaración de su conformidad y cumplimiento con estas normas OHSAS. 


Publicaciones referencias 


Para desarrollar las especificaciones de las OSHA 18001 y 18002 se emplearon como referencias las normas publicadas por las organizaciones que participaron en la redacción. 

La documentación que se utilizó como referencia para el diseño de la norma son los siguientes: 

BS 8800:1996 Guide to occupational health and safety management systems. 

Technical Report NPR 5001:1997 Guide to an occupational health and safety management system. 

SGS & ISMOL ISA 2000:1997 Requirements for safety and health management systems. 

BVQI SafetyCert: Occupational safety and health management standard. 

  1. DNV Standard for certification of occupational health and safety 
  2. management systems (OHSMS):1997. 
  3. Draft NSAI SR 320 Recommendation for an occupational health andsafety (OH and S) management system. 
  4. Draft AS/NZ 4801 Occupational health and safety management systems Specification with guidance for use. 
  5. Draft BSI PAS 088 Occupational health and safety management systems. 
  6. Serie de normas experimentales UNE 81900 para los sistemas de gestión de la prevención de riesgos laborales. 
  7. Draft LRQ LRQA SMS 8800 Health & Safety management systems assessment criterio. 

Documentación requerida en la implantación de las Norma OHSAS 18001. 

La OHSAS 18001 exige específicamente documentar: 

La política. 

Los resultados de las evaluaciones de riesgos y los efectos de los controles de los riesgos. 

Los objetivos de seguridad y salud. 

Las responsabilidades y autoridad. 

Los recursos y plazos para alcanzar los objetivos. 

Los acuerdos sobre participación y consulta. 

La revisión por la dirección.

Normas OSHA 18000 3

Punto  4.2 de la Política de Seguridad Normas OSHA 18001

Para la elaboración de la política es importante que incluya el compromiso de mejora continua y de cumplimiento, además de los requisitos legales, debe ser clara y precisa, extensible o divulgada a todos los miembros de la organización incluyendo la alta dirección que debe firmar y aprobar, esta política deberá ser revisada de forma periódica .



Punto  4.3 de la Planificación.

Este aspecto va enlazado a la forma que va a intervenir la política del punto 4.2, la evaluación de los resultados, comportamientos y etapa de la auditoría, los aspectos mencionados anteriormente se definen como entradas en el proceso de la planificación; para concretar como salida en la planificación la implantación y funcionamiento de la norma.

Normas OSHA 18000 4
Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
29 /03/2016

sábado, febrero 27, 2016

Seguridad en Trabajos de Esmerilado

Seguridad en Trabajos de Esmerilado.
Los trabajos de esmerilado presentan procesos peligrosos y riesgos que podrían ocasionar daños en los trabajadores que manipulan dichas herramientas, este tipo de actividad es considerado trabajo en caliente, tal vez muchas personas a simple vista consideran que la acción de esmerilar es algo muy fácil, recordemos que cada tarea por más sencilla que esta sea es importante seguir los procedimientos seguro de trabajo para prevenir accidentes laborales y enfermedades ocupacionales. 

El sólo hecho de manipular herramienta eléctrica con pieza giratoria a altas revoluciones por minutos existe la posibilidad de lesionarse, por este motivo se consideran diferentes aspectos en función de la prevención. 



Medidas de Seguridad 

1. Si no está capacitado para operar la herramienta mejor no lo haga. 

2. Aunque no le guste a la mayoría de las personas se debe leer el manual de operación del equipo. 

3. Si el interruptor no funciona de forma correcta evite utilizar la herramienta. 

4. No hacer ajustes en el equipo sin antes desconectar de la fuente de alimentación de electricidad. 

5. Evitar improvisaciones, utilice sólo piezas de reemplazo recomendadas por el fabricante, si tiene dudas consulte a un agente autorizado. 

6. Verificar que el disco y protector del esmeril estén correctamente instalados. 

7. Procura guardar el disco del esmeril en un lugar seco. 

8. Cuando manipule el equipo asegurarse de sostenerlo fuertemente con ambas manos. 



9. No tapar las aberturas del equipo que hacen la función de evitar que se caliente la herramienta. 

10. Mantener el mango del equipo limpio, sin grasa ni aceites. 

11. Hacer revisión del cableado eléctrico del esmeril de forma periódica, no haga conexiones improvisadas. 

12. Utilice los equipos de protección personal para los ojos, oídos, cara y protección respiratoria. 

13. El personal de seguridad y salud laboral deberá realizar un permiso para trabajos en caliente, aislar todo tipo de material combustible e inflamable. 

14. Si el esmeril es angular evite utilizarlo sin la guarda protectora adecuadas. 



15. Si las piezas sobre la cual se vaya a trabajar son de tamaño pequeño y sin equilibrio, es importante asegurar o fijar la pieza para prevenir que se produzcan movimientos durante la operación de la herramienta. 

16. Evitar sobreesfuerzos laterales o de torsión del disco del equipo. 

17. No utilizar el equipo de manera que el disco quede en posición horizontal. 

18. No utilizar la herramienta para eliminar rebabas de piezas de metal ni para afilar brocas. 

19. Se recomienda utilizar el equipo al costado del cuerpo, evitar usarlo entre las piernas, en función de prevenir accidentes en las piernas del trabajador.



20. No utilice prendas como cadenas, relojes entre otros, mientras trabaja con esmeril, si es mujer mantener el cabello recogido. 

Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
27 /02/2016

viernes, febrero 26, 2016

Presentar Alegatos ante INPSASEL

Presentar alegatos al inpsasel 1
Los inspectores del Instituto Nacional de Prevención, Seguridad y salud Laborales (INPSASEL) realizan procesos de fiscalización o verificación del cumplimiento de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) su reglamento y las demás leyes que rigen la prevención de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales, generalmente estos funcionario o servidores públicos actúan en función de las denuncias recibidas por parte de los Delegados de Prevención de las organizaciones.



En uno de nuestros artículos pasados definimos la documentación requerida por los funcionarios en una visita a la empresa (Ver aquí el artículo), en esta oportunidad se presentan cuáles son los pasos a seguir después de las fiscalizaciones.

Las actas que surgen de las inspecciones vienen definidas por un número  orden de trabajo o número de expediente bajo la siguiente forma, las primeras letras corresponden al estado o provincia, también lleva el año y las iniciales del objeto de la visita. Ejemplo LAR-21-IE-140595 las primeras letras es el Estado Lara14 es el año, IE Investigación de enfermedad, estos documentos registra los hallazgos durante el proceso de verificación de cumplimiento en las empresas por parte del funcionario, si el patrono no muestra evidencias posteriormente se le otorga un plazo para para resolver los problemas o aspectos en las cuales se incumple.



Al pasar el tiempo llega un documento de parte del INPSASEL denominado “Proceso sancionatorio” donde le da un plazo al patrono para presentar los alegatos, generalmente en un lapso de 5 días hábiles. La pregunta surge ¿Cómo presentar dichos alegatos? He aquí la respuesta:
1.       Recolectar todas las evidencias basándose en el documento sancionatorio, estas evidencias pueden ser: registro fotográfico, documentos del trabajador, entre otros.

2.       De ser posible elaborar un acta donde se menciona los puntos derivados de la fiscalización que se haya ejecutado, nombre y apellido del trabajador afectado y un texto que exprese que el trabajador da fe de las evidencias, al final deberá llevar la huella y firma del trabajador, un Delegado de Prevención, firma de un integrante del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo. (Todo esto aplica siempre y cuando se hayan subsanados todas las recomendaciones expuestas en el documento de inspección) en algunos casos no todos los trabajadores están dispuestos a firmar dichas actas.



3.       Contactar al Representante Jurídico o apoderado legal de la empresa para despejar cualquier duda y que se encargue de entregar los alegatos.

4.       Por lo general el documento de alegatos es foliado, siendo esto no obligatorio, depende del estilo de cada quien.

5.       Procura siempre recibir copia de recepción de documentos por parte del INPSASEL, no olvides colocar el sello húmedo en la documentación a entregar.

Recuerda que cada ciudadano tiene el derecho a la defensa.

Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
26 /02/2016

jueves, febrero 25, 2016

Medidas de Prevención en Trabajos de Soldadura

Medidas preventivas en soldadura
Los riesgos están en todas partes, sobre todo en trabajos que ameriten el uso de soldadura, por ende la evaluación de riesgos a la salud por soldadura se debe realizar tomando en consideración los siguientes aspectos: 

1. Determinar el tipo de soldadura a realizar. 

2. Tipo de revestimiento. 

3. Metal de aporte y protección (gases, escorias, fundentes, desoxidantes...) 
4. Determinar el tiempo de exposición y la intensidad. 

5. Condiciones de la ventilación. 

Grupo de soldadura: 

1. Homogénea: la unión ocurre sin intervención de otro material, sólo con aporte del mismo metal a soldar 

2. Heterogénea: Lo contrario a homogéneo, es necesaria la intervención de otro material para efectuar la unión de piezas. 



Tipos de soldaduras y Riesgos. 

1. Soldadura con acetileno: Los factores de riesgos incluyen deficiencia de oxígeno en el aire, escapes o fugas de acetileno, gases nitrosos, los gases emanados de los metales que se funden y los humos, riesgo de incendios, los cilindros deberán estar asegurados con cadenas durante su transporte y almacenamiento para evitar que se caigan. 

La mezcla de gases puede ser: 

· Aire más gas natural que llega a temperatura de 

· 2700ºC 

· Aire más acetileno hasta temperaturas de 2000ºC 

· Oxígeno más acetileno hasta temperaturas de 3100ºC 

· Oxígeno más hidrógeno con temperaturas hasta los 3000ºC 

· Otros gases como propano, butano. 



2. Corte térmico (Oxicorte): Los factores de riesgos incluyen gases nitrosos, presencia de ozono (O3), presencia de ruido, radiaciones ultravioletas, humos metálicos proveniente de la combustión.


3. Arco eléctrico: Se presentan generalmente riesgo por accidente debido al contacto eléctrico directo, posibles accidentes producidos por incendios o explosiones, proyecciones de partículas calientes en los ojos. Los riesgos a la salud varían desde inhalación de humos producidos por la soldadura, exposición a rayos ultravioletas, aspiración de gases tóxicos por fosgeno (Componente químico usado en la industria generalmente para la fabricación de pesticidas y plásticos). 

Medidas de prevención. 

1. Utilizar protección para los ojos. 

2. Revisar periódicamente el funcionamiento y estado de los equipos para soldadura u oxicorte. 

3. Realizar jornadas de formación y educación en materia de prevención de riesgos laborales al trabajar con soldadura. 

4. Mantener las conexiones eléctricas en perfecto estado. 

5. Aislar todo material combustible e inflamable antes de comenzar los trabajos de soldadura y oxicorte. 

6. No almacenar grasas cerca de los cilindros de acetileno. 

7. Disponer de un sistema de extracción de gases y vapores 

8. Instalar los sistemas de puesta a tierra. 

9. Mantener el orden y limpieza y no atravesar cables ni objetos que obstruyan los espacios de trabajo y salidas de emergencias. 

10. Las tomas o puestas a tierra no deberán unirse a tuberías que contienen gas, líquidos inflamables, o conductos de cableado eléctrico. 

11. Aislar los espacios de trabajo de lugares húmedos. 

12. Los porta electrodos deberán almacenarse en lugares donde no entren en contacto con los trabajadores, sustancias combustibles o donde exista la posibilidad de fuga de gases comprimidos. 

13. Evitar que los electrodos y portaelectrodos se mojen. Guardar en lugares secos. 

14. Evitar ejecutar trabajos de soldadura en lugares donde se opere con grasas.

Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
25 /02/2016

miércoles, febrero 24, 2016

Medidas de Prevención en Trabajos de Albañilería

Seguridad en trabajos de albañilería 1
Para nadie es un secreto que en los trabajos de albañilería  los procesos peligrosos  son diversos, a este factor se le suman la conductas de algunos trabajadores de la construcción ante cualquier observación de prevención en riesgos laborales del ambiente de trabajo.

Las medidas de prevención en trabajos de la construcción son:

  1. Lo primordial es tener desarrollado y aprobado el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo. 
  2. Contemplar los procedimientos de trabajo seguro en alturas, en caliente y espacios confinados según el caso que corresponda. 
  3. Desarrollar programas de capacitación en materia de prevención de riesgos y procesos peligrosos. 
  4. Cumplir con las norma de seguridad en encofrados (Ver artículo aquí)
  5. Inspeccionar los elementos para trabajos en alturas, seguridad en escaleras (Ver aquí) y Andamios (Ver aquí) 
  6. Si las obras de construcciones amerita el uso de maquinaria pesada es importante verificar el funcionamiento y programa de mantenimiento preventivo y correctivo. 
  7. En lugares donde se utilicen grúas se deben tomar todas las medidas de prevención. 
  8. Utilizar los equipos de protección personal, lentes de seguridad, casco de seguridad, arnes, guantes entre otros. 
  9. Para trabajos en alturas se debe delimitar el área de trabajo en tierra para restringir el acceso al personal, en función de prevenir cualquier caída de objetos y herramientas. 
  10. Para instalaciones de ventanas de vidrios se debe seguir las medidas de prevención. 
  11. Cuando se trabaje en construcciones de edificaciones cercanas a otros edificios es importante colocar barreras para evitar que material de construcción como concreto y arena caiga en edificios aledaños. 
  12. En campos de construcciones donde no existan servicios sanitarios ni agua potable se debe garantizar los servicios de saneamiento de higiene y abastecimiento del vital líquido. 
  13. Las herramientas de trabajo serán las adecuadas, verificar a través de programa de inspecciones el estado de funcionamiento de las mismas. 
  14. Al levantar cargas manuales de peso excesivo es conveniente valerse de medios mecánicos como: Montacargas, troles entro otros, evitar manipulación de carga pesada de forma manual. 
  15. Cuando se trabaje con cemento, cal u otras sustancias que emanan polvo es importante el uso de equipos de protección personal respiratoria. 
  16. El uso de botas o calzado de seguridad reduce el riesgo de recibir golpes en los pies. 
  17. No dejar tablas o maderas con clavos sobresalientes para evitar accidentes por penetración a través de los pies. 
  18. Mantener el orden y limpieza en áreas de trabajo, es difícil pero no imposible. 
  19. Si se manipulan herramientas de corte usar los equipos de protección personal y verificar el buen estado de funcionamiento de las herramientas.
  20. Colocar señalización de seguridad en todas las áreas donde se ejecuten los trabajos.

Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
24 /02/2016

martes, febrero 23, 2016

Seguridad en Trabajos con Pintura a Presión

Seguridad en Trabajos con Pintura a Presión 1
Muchas empresas realizan trabajos empleando pintura a presión, la misma es expulsada a través de pistolas, el Patrono a través de los Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo deberá adoptar  medidas de prevención para la protección de los trabajadores y prevenir enfermedades, incendios y explosiones.

Es indispensable el uso de los Equipos de Protección personal  en función al grado de exposición, siendo esta medida la última opción ya que lo ideal es abordar el problema en la fuente que genera la condición insegura.



Para mejorar la protección de manera más eficiente se deberán instalar cabina de aspiración o campanas de extracción de gases y vapores para evitar que las sustancias que se dispensan en el ambiente sean inhalada por otras personas, los sitios de trabajo donde empleen el uso de pintura a presión deben estar separados de los lugares donde se efectúan trabajos en caliente como soldadura, esmerilado, oxicorte entre otros, además de prohibir el uso de cigarrillos colocando señalización de no fumar.



Las cabinas de aspiración deberán estar construidas con materiales que resistan al fuego, los conductos tendrán sistemas de atrapa pintura de fácil limpieza, también estarán provistas de ventiladores a prueba de explosiones, el diseño de la cabina estarán diseñadas para brindar protección al operador de tal manera que no tenga que situarse entre la toma de aspiración y el objeto que aspira.

Los conductos se diseñarán con materiales no combustibles y que no permitan la acumulación de gases explosivos, y serán lo suficientemente herméticos, poseerán conexión a tierra.

Para ejecutar las tareas de limpieza del sistema de aspiración se diseñará un cronograma con frecuencia de por lo menos una vez por semana, se debe evitar en todo momento utilizar herramientas de limpieza que puedan generar chispas y el uso de sustancias inflamables.



Según el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo la velocidad mínima  del aire para la extracción en el área abierta de la cabina será de 38 metros por minuto.
Las instalaciones de talleres de pintura a presión que amerite el uso de pistola no deben estar construidas en zonas urbanas o lugares poblados, es recomendable  situarlas en complejos industriales para evitar que las sustancias dañinas se de dispersen entre los habitantes.


Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
23 /02/2016



lunes, febrero 22, 2016

Generalidades de los Casilleros o Locker para los trabajadores.

Medidas de los locker.
Los casilleros o armarios son obligatorios en lugares donde las actividades de trabajo ameriten cambio de ropa para realizar un trabajo a actividad laboral. Los casilleros se denominan como el mobiliario donde las personas guardan su ropa de trabajo.

Es importante resaltar que en Venezuela el marco legal amparado por el Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo establece en el artículo 95 que Los casilleros individuales deberán estar previstos de llaves para guardar las ropas de calle y de trabajo, con dimensiones mínimas de 0.40 metros de ancho por 0,50 metros de profundidad y 1,20 metros de altura, con rejilla para ventilación, cuando la ropa de trabajo esté expuesta a materiales tóxicos o irritantes, tales casilleros deberán tener dos compartimiento: uno para la ropa de trabajo y otro para la ropa de calle.



Lay Ley no obliga a todas las empresas a cumplir con este requerimiento, pero algunas veces las convenciones colectivas amparan el uso de casilleros a través de cláusulas especiales.



Los colores de los locker no están estipulados en ninguna ley ni norma técnica, es decir que se pueden pintar de cualquier color, algunas veces cuando no existe sindicato se puede tratar este punto en las reuniones del Comité de Seguridad y Salud Laboral, si no dispone de espacio suficiente y la adopción del uso de casilleros lo exige el contrato colectivo es deber del patrono adoptar las medidas requeridas.

Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
22 /02/2016

sábado, febrero 20, 2016

Aplicar el Método What If para Evaluación de Riesgos Laborales

Método What If 1
La aplicación de este método radica en la formulación de una serie de preguntas sobre un proceso para evaluar los riesgos existentes, es un método es de carácter inductivo y creativo, las preguntas están relacionadas a instalaciones y el tiempo de vida de operación de las mismas, toman en consideración elementos que se originan cuando se introducen cambios en procesos de operación o procedimientos y etapas de un proceso.

La esencia del What If deriva en tendencias, plantear preguntas para evaluar las posibles respuestas, y tratar de no obviar o excluir todas las posibilidades, sobre todo enfocarse en las consecuencias, es indispensable el uso de diagramas de procesos extrayendo información concreta y específica, durante el análisis se presentan escenarios para la formulación de las preguntas. Las técnicas de las preguntas se hacen utilizando la terminología ¿Qué pasa sí? Y son respondidas por de forma colectiva por el equipo de trabajo.

Objetivos primordiales del método What If




  •    Identificar de forma más eficiente los procesos peligrosos y condiciones de riesgos que      pudieran derivarse de controles o métodos inadecuados.
  •    Detectar o identificar elementos que pueda generar la posibilidad de accidentes.
  •    Divulgar o aportar las sugerencias para el inicio de proceso operativo orientada a minimizar    el riesgo que implica la instalación.
  •    Contribuir a las mejoras de instalaciones industriales.


Al igual que el método HAZOP es recomendable la división de los procesos en subsistemas de manera que se pueda entender y analizar de forma más eficiente y ordenada.

Las preguntas generadas podrían ser de la siguiente manera.

¿Qué pasa si falla la válvula de alivio de presión?
¿Qué pasa si las tuberías de la caldera se obstruyen?
¿Qué pasaría si el nivel de presión de caldera sube en números anormales de operación?
El orden para la aplicación del método What If podría plantearse de la siguiente manera:
1.       Identificar los riesgos o procesos peligrosos existentes
2.       Evaluar y valorar todas las preguntas.
3.       Control, y eliminación de los riesgos.

Formato método What If
Clic sobre la imagen para ampliar


Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
20 /02/2016


viernes, febrero 19, 2016

Seguridad en Sala de Calderas

Seguridad en Sala de Calderas 1
Definición de calderas: Son recipientes que están cerrados con quemadores que funcionan con electricidad o gas cuya función principal es proporcionar calentamiento de agua u otros líquidos para generar vapor, el mismo está sometido a presión y sobrecalentado. Estos equipos son utilizados para la industria y generar electricidad. 

Por medidas de seguridad las calderas están dotadas de una válvula de seguridad de alivio de presión, dicho dispositivo ayuda a liberar la energía en caso de que la caldera no pueda soportar la presión, gracias a este sistema se puede evitar explosiones por acumulación de vapores a altas presiones. 



Las plantas industriales que dispongan de calderas en los procesos deberán tener publicado los procedimientos de operación (Esquemas gráficos, entre otros) y seguridad para disponibilidad del personal en cualquier momento 

Los procedimientos de seguridad en sala de calderas deben realizarse en todo momento por el operador de la caldera. Los accidentes pueden ocurrir como resultado del incumplimiento de los procedimientos de seguridad o debido a un fallo del equipo de la caldera. Si se produce un accidente, el operador de la caldera debe actuar con rapidez. Los procedimientos de emergencia establecidos reducirán la posibilidad de lesiones y / o daños en los equipos adicionales. Todos los accidentes sala de calderas deben ser reportados, independientemente de su naturaleza.

Los combustibles utilizados en la sala de calderas representan un peligro de incendio. El operador de la caldera deberá estar entrenado en materia de prevención de incendios. La seguridad de la sala de calderas se logra siguiendo las normas de seguridad.

Los accidentes en Salas de Calderas




Los accidentes en la sala de calderas pueden ocurrir en cualquier momento. A pesar de que se siguen las normas de seguridad y prevención, la posibilidad de un accidente todavía está latente. Las Lesiones derivadas de accidentes debe ser manejado de manera rápida e inteligentemente. Un operador de la caldera que está familiarizado con el equipo y las instalaciones sabrá cómo reaccionar en caso de emergencia por ello debe recibir formación para actuar en caso de contingencias.

Todas las lesiones sin importar que tan insignificante sean deben ser tratadas con prontitud. Las lesiones graves requieren notificación al personal calificado. Todos los accidentes deben ser reportados, independientemente de su naturaleza. Sala de Calderas y la Prevención de Incendios Los procedimientos de prevención de incendios en sala de calderas son necesarias debido a la naturaleza inflamable de los materiales utilizados en la sala de calderas. El operador de la caldera debe conocer el procedimiento a utilizar en el envío para el departamento de bomberos o hacer sonar la alarma de incendio. Los materiales combustibles se queman fácilmente y requieren un manejo especial por parte del operador de la caldera. El operador de la caldera debe saber lo que es necesario con el fin de apagar el fuego Dado que el ingrediente principal es los trapos materiales, residuos de petróleo o combustibles deben almacenarse en recipientes seguros y líquidos volátiles en recipientes de seguridad. Al mantener un control cuidadoso de los materiales combustibles en una sala de calderas, se reduce el peligro de un peligro de incendio. Departamentos de bomberos locales han capacitado a los inspectores que inspeccionan edificios y fábricas de posibles riesgos de incendios y equipo contra incendios requerida. Muchas compañías de seguros también tienen servicios de inspección que pueden ser útiles para la prevención de incendios en la sala de calderas. 



Medidas de Seguridad en calderas

  • El operador de la caldera es la persona responsable de la Operación Segura y Eficiente de la caldera. 
  • El operador de la caldera Debe desarrollar Hábitos de Seguridad para Evitar Lesiones Personales daños a las Personas de otras y s daños al equipo. 
  • Las reglas de Seguridad Varían en Función del tipo y Tamaño de la planta. Sin embargo, las reglas Básicas de Seguridad son comunes a todas las salas de calderas. 
  • Usar ropa y zapatos aprobada en la planta en todo Momento. 
  • Use guantes para Manipular Líneas Calientes o Limpiar Las Puntas del quemador de aceite combustible. Utilice Protección ocular Adecuada en todas las de áreas designadas. 
  • Use lentes de seguridad y respiradores para Limpiar El lado del fuego de la caldera, retranca, o chimenea. 
  • Utilice casco cuando se trabaja donde exista posibilidad de sesión en la cabeza 
  • Sin el uso de Las Manos para Dejar de Moverse Equipamiento tienda Todos Los trapos con aceite o residuos en contenedores aprobados para Prevenir los incendios debidos a la combustión espontánea. 
  • Utilice sólo recipientes de Seguridad aprobados para almacenar líquidos combustibles. 
  • Compruebe Todos Los Equipos de Seguridad incendios regulares para asegurarse de Que esta En Buenas Condiciones de funcionamiento. Compruebe periódicamente los extintores la fecha de recarga y la ubicación correcta. 
  • No utilice escaleras inseguras o improvisaciones de escaleras. 
  • Hacer pruebas hidrostáticas de forma periódica para asegurar que los equipos de alta presión sean capaces de soportar presiones de operación 
  • Asegurarse que no existan pérdidas ni fisuras. 
  • Las calderas deberán ser operados por personal altamente calificado. 
  • Inspeccionar el equipo de forma periódica para detectar fallas en la estructura
En Venezuela el Instituto Nacional de Prevención, Seguridad y Salud Laborales, lleva un registro de las calderas a nivel nacional, es obligatorio realizar dicho registro, en la imagen debajo se detalla el procedimiento.

Registro nacional de calderas
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registra nacional de calderas 1
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Para formalizar el registro ingresa en este enlace: http://caldera.inpsasel.gob.ve/
Descarga el Instructivo para llenar la planilla: http://www.inpsasel.gob.ve/moo_doc/INST_CALDERAS.pdf

Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
19 /02/2016

jueves, febrero 18, 2016

COVENIN 2259 y las Radiaciones Ionizantes

Efectos a la salud de las radiaciones ionizantes 1
Se llama radiación a todo tipo de energía cuya propagación se realiza a través de del espacio mediante en forma de onda, las radiaciones provienen de desde las ondas de radio, luz visible, televisión entre otros.

Tipo de radiaciones Ionizantes.

  1. Conformada por partículas subatómicas (Electrones, neutrones y protones) 
  2. Las electromagnéticas: La conforman rayos X, ultravioletas y rayos gamma. 
  3. La radiaciones alfa son detenidas como barrera por las capas externas de la piel suele no es peligrosa a excepción de que penetren a través de heridas, alimentos entre otros. Caso contrario, la radiación beta penetra con mayor intensidad en los tejidos de los seres vivos, incluso pocos centímetros. La radiación gamma es más peligrosa conocida también con el nombre de radiación electromagnética de alta energía y penetra profundamente en los tejidos.
¿Dónde se originan las radiaciones ionizantes?



1. Provienen principalmente de la naturaleza (torio, uranio)
2. La radiactividad incorporada, se concentran en bebidas, alimentos entre otros, y en moluscos y crustáceos del mar.
3. Procesos médicos: equipos de radiografías, generalmente es la fuente de emanación principal para radiaciones de tipo artificial.
4. Desechos nucleares: también conocido como basura nuclear, provienen de los desechos industriales, hospitales y centros de investigaciones.
5. Radón: Es un gas que se origina del uranio se halla de forma natural en la tierra, el nivel de exposición se incrementa considerablemente es recintos cerrados y lugares con aislamiento térmico.
6. Explosiones nucleares: Accidentes industriales, guerras o experimentos científicos.
7. Exposiciones ocupacionales o profesionales. Personal radiólogo, o profesionales a fines

Cáncer por radiaciones ionizantes.




Las radiaciones ionizantes actúan como agentes causantes de cáncer e incluso con pequeñas dosis cotidianas, si se habla de dosis o tiempo de exposiciones mayores el riesgo varía de acuerdo al tipo de cáncer.

La norma COVENIN 2259 Radiaciones Ionizantes, límites anuales de dosis define los siguientes términos:



COVENIN 2259 y las Radiaciones Ionizantes

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Ingeniero en Higiene y Seguridad Laboral: Pablo Torres
18 /02/2016

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